Стойкость режущего инструмента - это его способность сохранять работоспособность и эффективность в процессе обработки материалов. На стойкость инструмента влияют различные технологические факторы. Рассмотрим их подробнее.
1. Материал инструмента
- Выбор материала, из которого изготовлен инструмент, играет ключевую роль. Например, инструменты из быстрорежущей стали (Р6М5) имеют хорошую стойкость, но инструменты из твердых сплавов (КН) могут быть более устойчивыми к износу.
- Специальные покрытия, такие как TiN или TiAlN, могут значительно увеличить стойкость инструмента за счет уменьшения трения и повышения термостойкости.
2. Геометрия инструмента
- Форма и угол заточки режущей кромки влияют на распределение нагрузки и теплоотвод. Оптимальные углы могут уменьшить износ и повысить стойкость.
- Конструкция инструмента, включая его жесткость и устойчивость к деформациям, также важна для сохранения рабочей геометрии.
3. Условия резания
- Скорость резания: высокая скорость может привести к перегреву, что негативно сказывается на стойкости.
- Подача: слишком большая подача может вызвать повышенное трение и износ.
- Глубина резания: увеличенная глубина может привести к перегрузке инструмента.
4. Охлаждение и смазка
- Использование охлаждающих и смазывающих жидкостей помогает снизить температуру и трение, что увеличивает стойкость инструмента.
- Правильный выбор типа охлаждения (например, эмульсия, масло) также важен для повышения эффективности резания.
5. Свойства обрабатываемого материала
- Твердость, прочность и структура обрабатываемого материала влияют на нагрузку на инструмент и его износ.
- Некоторые материалы, такие как нержавеющая сталь или титан, требуют более стойких инструментов из-за своей высокой прочности.
Таким образом, для повышения стойкости режущего инструмента необходимо учитывать все перечисленные факторы и оптимизировать их в соответствии с конкретными условиями обработки. Это позволит не только продлить срок службы инструмента, но и повысить качество обрабатываемых деталей.