Принцип планирования потребности в материалах (MRP) заключается в управлении запасами и планировании производства с целью обеспечения необходимыми материалами в нужное время и в нужном количестве. Это позволяет минимизировать затраты и избежать дефицита или избытка материалов. Рассмотрим основные шаги и принципы, лежащие в основе MRP.

1. Определение потребностей в материалах:

   Первым шагом является анализ производственного плана и определение того, какие материалы и в каком количестве нужны для выполнения этого плана. Это включает в себя:

   • Анализ спецификаций продукта.
   • Определение необходимых компонентов и сырья.
2. Создание структуры разбивки продукта (BOM):

   Структура разбивки продукта (Bill of Materials) представляет собой иерархический список всех компонентов, необходимых для производства конечного продукта. Это позволяет точно определить, какие материалы нужны и в каком количестве.

3. Учет текущих запасов:

   Необходимо знать, какие материалы уже есть на складе. Это включает в себя:

   • Проверку текущих запасов.
   • Учет ожидаемых поступлений и отгрузок.
4. Планирование времени поставок:

   Важно учитывать время, необходимое для получения материалов. Это включает в себя:

   • Определение времени, необходимого для заказа и доставки материалов.
   • Учет времени на производство и сборку.
5. Создание производственного графика:

   На основе всех собранных данных формируется график производства, который указывает, когда и какие материалы должны быть заказаны или произведены.

6. Мониторинг и корректировка:

   MRP требует постоянного мониторинга. Необходимо отслеживать фактическое выполнение плана и вносить изменения при необходимости. Это может включать:

   • Анализ отклонений от плана.
   • Корректировка заказов и графиков в зависимости от изменений в спросе.

Таким образом, принцип MRP основывается на интеграции данных о потребностях, запасах, времени и производственных процессах для оптимизации управления материалами и повышения эффективности производства.