Что такое припуск на усадку и как он учитывается при изготовлении модели и стержневого ящика?

Другие предметы Университет Технология обработки материалов учебно-технологическая практика УТП университет усадка припуск на усадку изготовление модели стержневой ящик технологии обучения Новый

Припуск на усадку - это дополнительный объем материала, который закладывается в процессе проектирования и изготовления моделей и стержневых ящиков, чтобы учесть изменения размеров и формы, происходящие в результате усадки материала при охлаждении и затвердевании. Усадка может происходить как в процессе литья, так и в процессе последующей обработки.

Учет припуска на усадку важен для достижения точности размеров готовых изделий, ведь если не предусмотреть этот фактор, то конечный продукт может не соответствовать заданным параметрам.

Вот основные шаги, которые необходимо учитывать при изготовлении модели и стержневого ящика с учетом припуска на усадку:

1. Определение материала:
   • Первым шагом является выбор материала, из которого будет изготавливаться модель или стержневой ящик. Разные материалы имеют разные коэффициенты усадки.
2. Изучение коэффициента усадки:
   • Каждый материал имеет свой коэффициент усадки, который нужно изучить и учесть. Например, для различных сплавов и типов пластмасс этот коэффициент может значительно варьироваться.
3. Расчет размеров модели:
   • На основании коэффициента усадки рассчитываются размеры модели. Это делается путем увеличения размеров готового изделия на величину, равную произведению коэффициента усадки на размеры изделия.
4. Изготовление модели:
   • После расчета размеров, модель изготавливается с учетом припуска на усадку. Важно следить за качеством выполнения, чтобы избежать дополнительных искажений.
5. Контроль размеров:
   • После завершения процесса литья или обработки необходимо провести контроль размеров готового изделия, чтобы убедиться, что оно соответствует заданным параметрам.

Таким образом, правильный расчет и учет припуска на усадку являются ключевыми этапами в процессе создания моделей и стержневых ящиков, что позволяет избежать проблем с качеством готовой продукции.